IZADO Y MONTAJE DE PANELES DE MADERA CONTRALAMINADA: Cubierta Capilla da Soidade, Lugo

Llevamos semanas trabajando en el proyecto de Restauración de la cubierta de la capilla da Soidade, situada en el centro histórico de Lugo. Esta capilla fue levantada originalmente en 1690, en la actualidad se encontraba muy deteriorada debido al paso del tiempo y las humedades. El proyecto, realizado por GAU Arquitectos, fue presentado a finales del año pasado por la Consellería de Cultura. Con él se pretende devolver la seguridad a la Iglesia y recuperar parte del patrimonio para que sea visible.

La solución estructural planteada es una cubierta inclinada formada por 12 paneles de madera contralaminada de 5 capas formando 2 aguas. Los paneles están apoyados en su parte inferior en el muro de piedra en fachada y superiormente en un herraje metálico soldado con cartelas rigidizadoras al que van anclados con tirafondos todorosca. Los paneles apoyan además en pilares intermedios con herrajes ocultos. Estos pilares descansan sobre un forjado bajo cubierta de vigas de madera laminada de clase resistente GL24H. La zona de superficie útil de este forjado lleva un entablado de madera de pino silvestre para crear una zona de exposiciones y que sirva a su vez de mirador de la bóveda reconstruida. Os dejamos una imagen del modelado 3D realizado por Maderas Besteiro, empresa encargada de realizar el suministro y tallado de la madera en su centro de mecanizado Hundegger Robot Drive.

La empresa adjudicataria de los trabajos Cabero edificaciones S.A. nos ha encargado el montaje de toda la estructura de madera. En una primera fase se ha ejecutado el montaje de todo el forjado tras el replanteo de los puntos de apoyo de las vigas principales en cajeados ventilados en los muros de piedra. La zona de apoyo de las vigas se ha protegido con una cinta de cierre capilar para hermetizar y proteger la madera de la entrada de humedad.

Una vez ejecutado el forjado, hemos colocado los durmientes donde apoyarán los paneles de cubierta y anclado el herraje metálico al muro portante posterior mediante anclajes químicos. Estamos listos para izar y montar los paneles de madera contralaminada, solución estructural de la cubierta.

Los paneles más grandes que conforman el faldón mayor pesan de media en torno a 1600kg. Para programar el correcto izado de los mismos primero se ha planteado en el diseño 3D la colocación y longitud de las eslingas teniendo en cuenta el centro de gravedad de cada panel y su inclinación dentro de su posición en la cubierta. Con estas disposiciones se ha realizado un cálculo del panel en el momento del izado para obtener los esfuerzos axiles que soportarán los tornillos de anclaje a las eslingas debido al peso propio del panel.

Una vez conocidos los puntos de anclaje con las eslingas se replantea su posición en los paneles:

Se ha calculado la resistencia de los tornillos de modo que soporten los esfuerzos axiles calculados para el izado. Se atornillan con  la misma inclinación que tendrán las eslingas cuando el panel esté en el aire izado por la pluma:

Estamos listos para levantar y colocar los paneles:

Izar el panel con la inclinación del faldón nos permite simplificar el momento de su colocación, disminuir el tiempo de movimientos de la pluma, minimizar imprevistos o accidentes y reducir tiempos y costes de montaje.

Los paneles se han cosido entre sí con conexiones de tirafondos cruzados a 45º. En las imágenes se observa el encuentro de dos paneles en el la lima y cómo se han replanteado las distancias para su correcto posicionamiento, respetando las distancias mínimas y las disposiciones obtenidas del cálculo realizado para soportar los esfuerzos en el encuentro entre los dos elementos placa.

Os enseñaremos el resultado final más adelante…¡estad atentos!

Raquel Rois-LIGNIA